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1、總則

1 總則1.0.1 為了使?jié)崈魪S房設計符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，做到技術先進、經(jīng)濟適用、安全可靠，確保潔凈廠房設計質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建潔凈廠房的設計。1.0.3 潔凈廠房設計應是施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行的基礎。1.0.4 潔凈廠房設計除應符

2、術語

2 術語2.0.1 潔凈室 clean room空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內(nèi)其他有關參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。2.0.2 潔凈區(qū) clean zone空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。它的建造和使用應減少空間內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留粒子?？臻g內(nèi)其他有關參數(shù)如

3、空氣潔凈度等級

3 空氣潔凈度等級3.0.1 潔凈室及潔凈區(qū)內(nèi)空氣中懸浮粒子空氣潔凈度等級應符合下列規(guī)定：1 潔凈室及潔凈區(qū)空氣潔凈度整數(shù)等級應按表3.0.1確定。表3.0.1 潔凈室及潔凈區(qū)空氣潔凈度整數(shù)等級注：按不同的測量方法，各等級水平的濃度數(shù)據(jù)的有效數(shù)字不應超過3位。2 各種要求粒徑D的最大濃度限值Cn應按下式

4、總體設計

4 總體設計4.1 潔凈廠房位置選擇和總平面布置4.2 工藝平面布置和設計綜合協(xié)調(diào)4.3 人員凈化和物料凈化4.4 噪聲控制4.5 微振控制4.1 潔凈廠房位置選擇和總平面布置4.1.1 潔凈廠房位置選擇應符合下列規(guī)定，并經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較后確定：1 應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的

5、建筑

5 建筑5.1 一般規(guī)定5.2 防火和疏散5.3 室內(nèi)裝修5.1 一般規(guī)定5.1.1 潔凈廠房的建筑平面和空間布局應具有適當?shù)撵`活性。主體結(jié)構宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內(nèi)墻承重體系。5.1.2 潔凈廠房圍護結(jié)構的材料選型應符合保溫、隔熱、防火、防潮、少產(chǎn)塵等要求。5.1.3 潔凈廠房主體結(jié)構的耐

6、空氣凈化

6 空氣凈化6.1 一般規(guī)定6.2 潔凈室壓差控制6.3 氣流流型和送風量6.4 空氣凈化處理6.5 采暖通風、防排煙6.6 風管和附件6.1 一般規(guī)定6.1.1 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。6.1.2 應根據(jù)空氣潔凈度等級的不同要求，選用不同的氣流流型。

7、給水排水

7 給水排水7.1 一般規(guī)定7.2 給水7.3 排水7.4 消防給水和滅火設備7.1 一般規(guī)定7.1.1 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內(nèi)，也可埋地敷設。潔凈室內(nèi)管道宜暗裝，與本房間無關的管道不宜穿過。7.1.2 管道外表面可能結(jié)露時，應采取防護措施。防結(jié)露層外表面應光滑，易于清洗

8、工業(yè)管道

8 工業(yè)管道8.1 一般規(guī)定8.2 管道材料和閥門8.3 管道連接8.4 安全技術8.1 一般規(guī)定8.1.1 潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的敷設應符合下列規(guī)定：1 潔凈室(區(qū))內(nèi)工業(yè)管道不應穿越無關的房間。2 干管應敷設在上、下技術夾層或技術夾道內(nèi)。3 易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道應明敷。4 當易燃、易爆、

9、電氣

9 電氣9.1 配電9.2 照明9.3 通信9.4 自動控制9.5 靜電防護及接地9.1 配電9.1.1 潔凈廠房低壓配電設計應采用220/380V。帶電導體系統(tǒng)的形式宜采用單相二線制、三相三線制、三相四線制。系統(tǒng)接地的形式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。9.1.2 潔凈廠房的用電負荷等級和供電要求應按現(xiàn)行國家標準《

附錄A 潔凈室或潔凈區(qū)性能測試和認證

附錄A 潔凈室或潔凈區(qū)性能測試和認證A.1 通則A.2 潔凈室或潔凈區(qū)性能測試要求A.3 潔凈室主要測試方法A.4 監(jiān)測A.5 認證A.1 通則A.1.1 潔凈室或潔凈區(qū)應監(jiān)測或定期進行性能測試，以認證該潔凈室或潔凈區(qū)始終符合本規(guī)范的要求。A.1.2 潔凈室或潔凈區(qū)性能測試認證工作應由專門檢測認證單位