嘉興凈化車(chē)間裝修教你三種方案控制潔凈車(chē)間面積，潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％

，可節(jié)能 25％。又由于1萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)電耗是10萬(wàn)級(jí)的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特

別是高級(jí)別潔凈室的面積，同時(shí)應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線(xiàn)長(zhǎng)度，降低能量損耗。

方案一：建立潔凈隧道或隧道式潔凈室

減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿(mǎn)足生產(chǎn)對(duì)高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小

到最低限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同

樣的總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時(shí)，還可通過(guò)潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自?xún)羝?、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱(chēng)量工作臺(tái)

以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部氣流保護(hù)，以維持該區(qū)域的高潔凈級(jí)別要求，且減少潔凈空間體積。

方案二：控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差

同樣是保證生產(chǎn)房間空氣潔凈度的重要環(huán)節(jié)。不同潔凈級(jí)別的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)大于5帕斯卡，潔凈區(qū)與室外壓差應(yīng)大于10

帕斯卡，且送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系流的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖并按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低級(jí)別塵埃對(duì)潔凈室環(huán)境的污染。每次生產(chǎn)前及一

定的生產(chǎn)周期后須對(duì)清潔后的潔凈室在靜態(tài)條件下進(jìn)行塵埃粒子數(shù)的檢測(cè)，以評(píng)價(jià)和掌握潔凈室塵埃粒子的含量。

方案三：減少操作人員對(duì)無(wú)菌環(huán)境的影響

人是無(wú)菌環(huán)境最大的污染源，因此，在潔凈區(qū)工作的人員及操作室內(nèi)人員的多寡，操作動(dòng)作的幅度及工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴等 對(duì)微粒和細(xì)菌

的含量有明顯的影響。維護(hù)好無(wú)菌環(huán)境要做到以下兩個(gè)方面：嚴(yán)格控制潔凈工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴、清洗、滅菌周期等；嚴(yán)格控制操作人員數(shù)量、 約束人員的行為，保證潔凈區(qū)的凈化級(jí)別。嘉興凈化車(chē)間裝修教你三種方案控制潔凈車(chē)間面積